【簡述】2003年12月04日，某電廠2號機組因水冷壁爆管停機后，1號機組又因末級過熱器爆管停機，造成單機運行時發生全廠對外停電。
【事故經過】2003年12月04日早班，1號、2機組運行，負荷均為300MW。04時00分，鍋爐運行人員發現2號爐爐膛右側32米層處聲音異常，經確認為水冷壁爆管。05時59分，2號機組解列。進行水冷壁爆管處理，經搶修更換3根短管。12月06日19時18分，2號機組并網運行。
12月04日04時05分，鍋爐運行人員檢查發現1號爐膛左側60米層人孔門處聲音異常，經初步確認為過熱器爆管。04日19時32分，1號機組解列。經檢查為末級過熱器第5排第4、5根管和第6排第4、5根管受損泄漏，立即進行搶修。12月07日23時32分，1號機組并網運行。
【事故原因】
1. 1號爐高溫過熱器爆管搶修時，對更換下來的管子進行檢查，發現管子存在縱向裂紋（裂穿）長達40mm。結合鍋爐自投產以來由于高溫過熱器后級鋼102材質缺陷及異種鋼焊口（TP347H +鋼102）缺陷多次發生爆漏，經金相檢查分析本次末級過熱器爆管系鋼102材質缺陷引起的管子縱向裂穿,是造成此次事故的直接原因。
2. 2號爐水冷壁爆管。對爆管換下來的水冷壁管子進行金相檢查和化學檢測，向火面垢量為219克/米*米（標準為300克/米*米），背火面為177克/米*米，均未超標。檢查周圍管子無大面積裂紋、脹粗超標等缺陷，推斷管材本身存在缺陷，如砂眼等，是造成此次事故的直接原因（但是也不排除因膨脹問題引起的機械拉裂）。
【防范措施】
1. 對處于熱負荷區的水冷壁管進行割管取樣檢查并進行化學分析。
2. 利用停爐機會對“四管”進行全面的測厚和宏觀檢查，并根據檢查情況進行部分管子的更換工作。
3. 利用停爐機會對低溫再熱器的防磨瓦進行檢查、恢復和完善。
4. 加強運行調整，防止超溫，防止火焰偏斜，嚴格對運行參數進行統計和考核。
?