事件經過：故障前機組負荷200MW，10、20、40磨煤機運行，協調控制方式，AGC控制投入，各項參數正常。故障經過：22：30調度給出負荷指令150MW，準備停一臺磨煤機降負荷，22：38聽見機房有異音并發現協調退出，汽機調門切就地，同時發現汽機背壓上升，最高到16.9KPa,主汽壓力已降至8.7Mpa，負荷188MW，檢查高低旁系統，發現高旁100％全開，低旁開20％，急忙將高旁解手動開關，但高旁拒絕動作（關不動），22：42汽機壓比低保護動作跳閘，聯跳發電機、廠用電自投正常。經熱控人員檢查，由于高旁壓力控制卡件故障，引起高旁主汽閥突然開啟，造成汽機壓比低保護動作跳機。經更換故障卡件，重新傳程序代碼后，6月22日5：40機組重新啟動并網。機組跳閘后，通過對事故順序記錄和控制參數曲線的分析，發現高旁壓力控制設定點（6HAH91DP001 XQ02）在22：38′38″由15.16Mpa躍變到-82.99Mpa，造成高旁設定壓力與機組實際運行壓力（6HAH91CP901）形成很大偏差，使高旁快開聯鎖動作，高旁開滿，主汽壓力快速下降，再熱汽壓力上升，從而導致汽輪機壓比低主保護動作，汽輪機跳閘。對于高旁壓力控制的設定點的變化，經分析確定是由于高旁壓力控制卡件（6DS1412-8DE）內的信號跟蹤塊SWF的故障造成的，由于該塊的輸出信號突變為負值，造成高旁異常開啟。
暴露問題：1對于控制系統卡件內的軟件方面出現的問題研究分析不夠深入，事故預想存在不足，沒有做好防范預案。2、重要設備的控制與保護的可靠性研究還需進一步加強，檢查檢修工作還需全面、細致。
防止對策：1、更換有問題的控制模件，重新下裝程序。2、需對處理結果進行觀察，觀察期間高旁控制暫時切手動，并將主汽壓力大于高旁設定壓力2MPa快開高旁聯鎖暫時解除，待觀察一段時間后再投入。3、觀察期間發電部制定6號爐高壓旁路部分功能解除運行控制措施。4、在曲線中組態該功能塊的輸入輸出信號，重點監視相關信號狀態變化。5、控制卡件內的軟件方面出現的問題及時向廠家咨詢，尋求徹底解決的方法，避免類似問題的再次發生。
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