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化工廠發(fā)生導(dǎo)熱油著火爆炸事故分析

某消防化工廠的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)在換上新導(dǎo)熱油YD300導(dǎo)熱油一個(gè)星期后,在升溫過(guò)程中突然發(fā)生爆炸,有多團(tuán)火球沖出,高位槽也有大量高溫?zé)嵊蛧姵觥?/p>

原因分析

熱傳導(dǎo)系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸主要與加熱爐結(jié)焦、 系統(tǒng)泄漏、局部過(guò)熱、膨脹槽高溫自燃以及設(shè)備缺陷等因素有關(guān)。

該系統(tǒng)使用的YD300導(dǎo)熱油的分析結(jié)果見(jiàn)下表
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由表3可見(jiàn),在用導(dǎo)熱油酸值、外觀以及元素含量在使用初期變化較快,說(shuō)明系統(tǒng)在很大程度上存在局部過(guò)熱的情況。

該廠主要生產(chǎn)干粉滅火器的滅火劑,熱傳導(dǎo)系統(tǒng)主要為生產(chǎn)設(shè)備的原材料反應(yīng)器提供高溫反應(yīng)環(huán)境。

在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn),該廠的系統(tǒng)配置簡(jiǎn)陋:

①加熱器由2組電熱絲對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,電熱絲安裝位置偏高,沒(méi)有被導(dǎo)熱油完全浸沒(méi);

②無(wú)攪拌裝置,導(dǎo)熱油在不流動(dòng)的情況下被加熱;

③油品通過(guò)高位槽與大氣相通,但高位槽僅有普通自來(lái)水管粗細(xì),容量過(guò)小。實(shí)際上起不到容納導(dǎo)熱油受熱膨脹量的作用,也不利于低揮發(fā)組分的排空。

由以上情況不難看到,該系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸主要是由設(shè)備缺陷引起的:

①高位槽容積過(guò) 小,不利于新油中的輕組分和使用中產(chǎn)生的低沸物的排放,溶解于新油中的空氣及微量水也難以在使用初期脫除干凈,以致系統(tǒng)中的氣體積聚過(guò)多而成為隱患;

②加熱器無(wú)攪拌裝置,導(dǎo)熱油在靜止?fàn)顟B(tài)下被加熱,容易造成局部過(guò)熱。若操作過(guò)程中

升溫過(guò)快,往往導(dǎo)致油溫驟然上升,油品裂解加劇,并產(chǎn)生過(guò)多的裂解氣,使得系統(tǒng)內(nèi)部氣體壓力急劇膨脹,如遇到火源或靜電,即有著火爆炸危險(xiǎn);

③由于加熱器電熱絲沒(méi)有被導(dǎo)熱油完全浸沒(méi),這樣它就可能成為火源。

啟示:

膨脹槽在液相加熱系統(tǒng)中有著舉足輕重的作用,除容納導(dǎo)熱油的受熱膨脹量外,還兼有隔絕空氣、防止高溫氧化以及低揮發(fā)組分的排空等重要功能,而設(shè)計(jì)合理的加熱裝置則是防止局部過(guò)熱、杜絕安全隱患的重要保障。膨脹槽和加熱器的規(guī)范設(shè)置和合理使用,不但是延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命的關(guān)鍵因素之一,而且在很大程度上會(huì)影響整個(gè)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。在實(shí)際使用過(guò)程中,對(duì)膨脹槽和加熱器的規(guī)范設(shè)置與合理使用應(yīng)引起足夠的重視。