一、 事故概況及經過

1985年9月2日13時，秦皇島某工廠煤氣發生爐煤氣爆炸，死亡8人，經濟損失10萬余元。

是日11時，該廠煤氣發生爐操作工發現下煤機不下煤，當時認為是下煤機有故障，操作工立即排除，但經過一段時間沒能解決，找來維修工進行修理。這時熔窯反映煤氣供應不足，此時車間主任、技術員也趕到現場進行處理。在處理下煤機問題期間，于13時發生了爆炸事故，造成了170平方米二層樓廠房全部倒塌，使在場工作的8名職工全部遇難死亡，并傷及過路行人2名。其中一塊46千克的異型耐火磚飛出96米，報廢了一臺改裝的培德爐、風機2臺、水泵

一臺及部分電氣設備等。

二、事故原因分析

1．煤氣發生爐蒸汽套上的內側約有5米長的焊縫撕裂，水套內壁12毫米厚鋼板向里翻卷嚴重，爆炸后視其出口溫度為870度，說明水套內嚴重缺水，造成水套內壁銅板過熱，材質失穩，給水溫度相差很大，鋼板先接觸水的部位遇冷急劇收縮而龜裂，在夾套內蒸氣急聚膨脹壓力作用下，使龜裂處撕開大的破口造成爆炸。而后夾套剩余的水和汽涌向爐內遇到熾熱的燃燒層，產生了高壓蒸汽和水煤氣，與爐內炭火形成二次爆炸。有人聽到兩響，先發生一聲悶響，幾秒鐘后又聽到一聲巨響。這次事故造成如此嚴重損失，主要在于第二次爆炸。

2．當下煤機卡煤事故長達二小時多，較長時間沒能妥善處理。這對煤氣出口溫度高達870度，這說明爐膛內不僅煤已完全燃燒，連同產生的煤氣也在爐膛內燃燒，這就增大了夾套中水的蒸發量，因此爆炸前操作者突然發現夾套缺水，盲目向夾套注水，終于釀成事故發生。

三、防止同類事故的措施

1．煤氣生產工藝性嚴要求操作者應具備一定的操作技術水平，上崗前進行操作規程和安全規程的培訓和考核，合格方準上崗。

2．煤氣發生爐的設計、制造、安裝和使用都應嚴格審查。

3．夾套上的附屬設備，蒸汽匯集是屬水氣分離器，附屬零件要齊全，此外還應安裝一套自動報警裝置，利用聲音報警提醒操作工。

4．水套壓力不能超過設計額定壓力，安裝自動或平動泄田裝置。